ข้อควรระวังในการเปิดและตรวจสอบเครื่องบดหลังการขนส่ง
1. หลังจากแกะบรรจุภัณฑ์แล้วจำเป็นต้องตรวจสอบว่าอุปกรณ์ชำรุดระหว่างการขนส่งหรือไม่ จากนั้น ควรติดตั้งยูนิตหลัก อุปกรณ์เสริม และกล่องไฟฟ้าให้เข้าที่ และควรเชื่อมต่อท่อระหว่างยูนิตหลักและอุปกรณ์เสริมเพื่อให้แน่ใจว่ามีการปิดผนึก ในเวลาเดียวกัน แต่ละยูนิต ท่อ และหน้าแปลนควรอยู่ติดกันด้วยสายไฟ และสามารถต่อสายดินได้เพื่อป้องกันการระเบิดของฝุ่นที่เกิดจากไฟฟ้าสถิตและพลังงานความร้อน
2. ก่อนการทดลองใช้งานเครื่องแต่ละเครื่อง จำเป็นต้องตรวจสอบว่ามีวัตถุที่เป็นโลหะอยู่ภายในเครื่องหรือไม่ หากมี ควรถอดออก และควรตรวจสอบความแน่นของสลักเกลียว สายพานควรตึงอย่างเหมาะสม และฝาครอบป้องกันต้องแน่นหนา หลังจากนั้นควรดำเนินการทดลองการทำงานของเครื่องแต่ละเครื่อง และควรตรวจสอบและค้นหาว่าเป็นปกติหรือไม่
3. เริ่มต้นอุปกรณ์ไฟฟ้าเครื่องกลแต่ละเครื่องตามลำดับต่อไปนี้: ปิดประตูอากาศแบบขนาน → เสนอเครื่องบด → พัดลมเก็บฝุ่น → อุปกรณ์คัดเกรด → ปิดอุปกรณ์ระบายอากาศ → ยกประตู → เครื่องป้อนสกรู, เครื่องบดละเอียดพิเศษ
4. หลังจากวิ่งรถเปล่าเป็นเวลาห้านาที พนักงานควรตรวจสอบเครื่องมือบนตู้ควบคุมอย่างระมัดระวัง และรอให้กระแสไฟไม่มีโหลดไล่ตามแผงป้องกันด้านหน้าก่อนป้อนอาหาร หลังจากที่การป้อนทำงานได้ตามปกติ กระแสไฟฟ้าไม่ควรเกิน 22A มิฉะนั้น ปริมาณการป้อนควรลดลง หากกระแสไฟฟ้าเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว ประตูวัสดุอาจถูกปิดกั้น และสามารถปรับความเร็วมอเตอร์ความเร็วตัวแปรการป้อนได้ช้าๆ หลังจากที่กระแสลดลง ประตูสามารถค่อยๆ เปิดออกไปยังช่องเปิดที่เหมาะสม และควรเก็บถุงกรองไม่ให้หายใจไม่ออก หากกระแสไฟไม่กลับไปต่ำกว่า 22A หลังจากปิดวาล์วป้อน ควรปิดถุงกรองวาล์วแม่เหล็กไฟฟ้า เพื่อขจัดฝุ่น หลังจากแตะแล้ว ควรหยุดวาล์วแม่เหล็กไฟฟ้าและรีสตาร์ทตาม 3 ขั้นตอนข้างต้น
สิ่งที่ควรสังเกตก่อนทดสอบเครื่องบด
1. ตรวจสอบคุณภาพของวัตถุดิบที่จำเป็นสำหรับเครื่องทดสอบ: ขนาดอนุภาคสม่ำเสมอหรือไม่, ขนาดของความชื้นของวัสดุ, และมีสิ่งเจือปนหรือไม่
2. ตรวจสอบว่าเครื่องบดอเนกประสงค์เหมาะสมกับข้อกำหนดกระบวนการบดของวัสดุเครื่องทดลองหรือไม่ คุณภาพของปลอกและแผ่นซับที่ติดตั้งไว้มีความน่าเชื่อถือหรือไม่ และควรมีความสม่ำเสมอเมื่อป้อนเข้าเครื่องหรือไม่
3. เริ่มปั๊มน้ำมันหล่อลื่น สังเกตว่าการแกว่งของแอมป์มิเตอร์แต่ละตัวเป็นปกติหรือไม่ สกรูทำงานได้อย่างราบรื่นหรือไม่ และดำเนินการป้อนต่อหลังจากทุกอย่างพร้อม
4. เมื่อเข้าสู่กระบวนการป้อนอย่างเป็นทางการครั้งแรก จำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีวัสดุในปริมาณน้อยและสม่ำเสมอ สังเกตการเปลี่ยนแปลงและการทำงานของแอมป์มิเตอร์แต่ละตัว ขจัดสิ่งสกปรกออกจากพื้นผิวของวัตถุดิบแร่ และค่อยๆ เพิ่มปริมาณ ของวัสดุเมื่อทุกอย่างเข้าสู่ภาวะปกติ ควรให้ความสนใจในการรักษาช่องว่าง การปรับความเร็วการทำงานของแต่ละงาน และการบันทึกปริมาณการปล่อยและขนาดอนุภาคภายใต้สภาวะต่างๆ เมื่อได้ผลผลิตวัสดุที่สูงขึ้น ก็สามารถดำเนินการบดตามปกติได้ และโดยทั่วไป เราไม่สามารถดำเนินการได้น้อยกว่า 2 ชั่วโมงในระหว่างการป้อนและการทดสอบ
